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超精密加工技术不断更新，加工精度不断提高，各国之间的研究侧***有所不同，但促进超精密加工发展的因素在本质上是相同的。加工变质层的化学性质活泼，易受腐蚀，所以从提高零件耐腐蚀能力的角度出发，要求加工产生的变质层尽量小。加工系统的系统误差和随机误差都应控制在 0.1微米级或更小。这些条件是靠综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统和计算机控制等各种***技术获得的。

精细零件加工可运用全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001～.0003mm内，与自动换时间来比，慢不了很多。假如是精细零件加工中心，但无自动对刀安装的机床与不带刀库，但有自动对刀安装的机床相比，理论中的效率后者远高于前者。 关于国内的制造业，特别是关于模具消费企业来说，普通都是单件消费，而且劳动力资源充足，所以，关于小批量工业零件的加工，要充沛思索资金的应用价值，不要动辄采用加工中心设备。更何况国内厂家的刀库根本上还存在很多问题。

精密机械零件加工是机械加工的一种，只是它在进行加工时的误差要求更高，而且在加工工艺上要求更严，随着现代工业的发展和需求的不断的变化，精密机械加工已经是多方面的发展，它发展的方向越来越广，方向也就越来越细，方向发展也就越来越多的呈现出它的***化，随着科技的发展它的技术也不断的提高，加工的质量和精l确度也越来越高。

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精密机械加工零件五种清洗方法

(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用，因其有性，会损害人的健康且易造成火灾。

(2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90　℃，煮洗3~5　min即可。

(3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

(4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。

(5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。